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    细纱集落改造 纺纱行业提升趋势

    发布时间:2019-04-22   点击次数:2952次

     

      细纱集落改造----纺纱行业提升趋势
     
      制造业是国民经济的主体,是立国之本、兴国之器、强国之基。与世界先进水平相比,中国制造业仍然大而不强,在自主创新能力、资源利用效率、产业结构水平、信息化程度、质量效益等方面差距明显,转型升级和跨越发展的任务紧迫而艰巨。
     
      棉纺行业作为我国传统行业,也是劳动力密集行业,目前普遍面临招工难,人工成本上升问题,随着我国劳动力结构发生变化,该问题只会越来越突出,棉纺企业如果不创新,调整,提升,适应大势所需,生存空间将会逐步被压缩。
     
      环锭纺纱,细纱工序是棉纺企业所需劳动力最多的环节,同时挡车工因其劳动强度大,也成为目前棉企难招的工种。细纱机实现机器换人,细纱机集体落纱,已经成为必然之趋势。
     
      中国人民解放军第四八零六工厂(凯灵纺机)的ZJ1698型短车集体落纱细纱机整体结构合理紧凑,智能化程度高,人机对话流畅,改进了气架的结构和安装方式,解决了国内集体落纱细纱机气架易变形、移位的难题;基于短车的特点,对人字臂机构进行了针对性设计,动作正确、稳定,插拔管效率99.9%  该机的电气控制动作精准,可做全自动落纱,配合精心筛选的牵伸器材,留头率可达98%以上。
     
      新车可以自带集体落纱机构,细纱和集落可以融为一体,给系统的稳定带来很大优势。但老机型的改造,如何将细纱和集落改造能尽可能融为一体,媲美新机的稳定效果?
     
      ZJ1618G自动落纱装置,是中国人民解放军第四八零六工厂(凯灵纺机)三十年细纱机经验和十年自动落纱装置的完美结晶。使细纱和集落最完美的融为一体。采用和ZJ1698一样的整体台达电控系统,集中控制,增加系统的稳定性。采用ZJ1618G所带来的优缺点:
     
      1:节省劳动力,提升生产效率
     
      浙江纺织,72台细纱机采用ZJ1618G,可以节省近35人,能及时落纱,同时落纱。全自动落纱装置为托盘输送结构,缩短落纱时间,落纱时间小于3.5分钟。自动取满管放空管率达100%,自动生头率为98%以上。
     
      2:  电气系统集中控制,稳定,友好,简洁。
     
      原来的细纱系统全部做更换,采用新的集成控制系统,统一控制细纱和集落,使系统的稳定性提高到和新机一样的程度。
     
      3:管纱成型可控,方便后面的络筒
     
      钢领板和导纱板采用电子升降机构。该机构由伺服电机控制,升降过程稳定可靠,纱线成形优良.
     
      4:提供数据窗口,给纺织企业做信息化大数据提供窗口。
     
      由于细纱和集落的电气集成,机台数据统一管理,通过主机的窗口,可以为纺织企业后期的数据管理提供你方便。
     
      5:适用各品牌的细纱机,安装调试时间短。
     
      6:人字臂集落的改造,可以媲美新机的稳定效果,由于和设备是1:1的关系,相对会延长投资周期,目前的评估基本在2-2.5年。
     
      采用中国人民解放军第四八零六工厂(凯灵纺机)的集落改造系统,由于将原细纱和后加的集落融为一体,运行稳定,操作简单,减少劳动力,减少招工难度,减少管理难度,提高了企业的经济效益。
     

     

     

     

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